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方钢机架焊接厂家

2021-12-28 18:19:38
方钢机架焊接厂家
详细介绍:

分析板料加工中镀锌钢板焊接时应注意的细节。

镀锌板的出现给焊接带来困难,其主要问题是:焊接裂纹和气孔敏感性增加.锌的蒸发和烟尘.氧化物夹渣和镀锌层熔毁。以焊接裂纹为主,以气孔、夹渣为主。

焊接性

1.裂纹

1)裂纹敏感性的影响因素。

①锌层厚度较薄,镀锌钢中锌层较薄,裂纹敏感性小,热镀锌钢具有较高的裂纹敏感性。

②工件壁厚越大,焊接拘束应力越大,对裂纹的敏感性越高。

斜坡间隙越大,对裂纹的敏感度越高。

④焊法。人工电弧焊的裂纹敏感性较低,而CO2气体保护焊接法对裂纹的敏感性稍高。

2)防止裂缝的方法。

①在镀锌板焊接处开V、Y、X形坡口,采用氧-乙炔或砂喷等方法将坡口附近的镀锌层移除,控制间隙不要太大,一般为1.5mm左右。

②选择含Si量小的焊接材料。气保焊接应采用低Si含量的焊丝,手工焊接采用钛型.钛钙焊条。

2.气孔。

在弧焊焊接过程中,坡口附近的锌层产生氧化(形成ZnO)并蒸发,并挥发白色烟尘和蒸汽,因此焊接时很容易产生气孔。随着焊接电流的增大,锌的蒸发也会增大气孔的敏感性。在中等电流下,用钛钙焊条焊接时,不容易产生气孔。低氢气焊条与纤维素焊条焊接时,小电流和大电流下都容易形成气孔。此外,焊接条角应该尽可能的控制在30°~70°之间。

3.锌的蒸发和烟尘。

对镀锌钢板进行电弧焊焊接时,在熔池附近的锌层被电弧热氧化为ZnO,然后蒸发,形成大量的煤烟。该煤烟的主要成分是ZnO,对人体呼吸器官有极大的刺激作用,所以焊接时一定要采取好的通风措施。结果表明,在同一焊接规范下,氧化钛焊条所产生的烟尘量较小,而低氢焊条焊接时产生更多的烟尘。

4.氧化物夹渣。

小电流下,在加热过程中形成的ZnO不容易逸出,容易产生ZnO夹渣。ZnO的熔点在1800℃时相对稳定。大块ZnO夹渣对缝塑性有很大的影响。氧化钛焊条时,ZnO细而均匀,对焊条的塑性性和拉伸强度影响不大。当采用纤维状或氢状焊条时,焊缝中ZnO含量较高,焊缝性能较差。

电镀钢的焊接工艺。

镀锌钢可以用手工电弧焊.熔化极气体保护焊.氩弧焊.电阻焊及其它方法。

⑴手动焊接。

1)焊前准备。

为减少焊烟粉尘,防止焊接裂纹和气孔的产生,在焊前,除开合适的坡口外,还要将槽壁附近的锌层除去。可采用火焰烘烤或喷砂来去除。边坡间隙应尽可能控制在1.5~2mm以内,当工件有较大的厚度时,可以放宽至2.5~3mm。

2)选择焊条。

焊条的选择原则为:焊缝金属的机械性能尽可能接近母材,焊条熔敷金属中含硅含量在0.2%以内。

钛型焊条.氧化钛型焊条.纤维素型焊条.低氢焊条与低氢焊条焊接时的结合强度均能达到满意的指标。但是,使用低氢气焊条和纤维素焊条焊接时,焊缝容易出现夹渣和气孔,所以一般不使用。

用于镀锌低碳钢的焊接,宜选用J421/J422、J423焊条。对强度等级大于500MPa的镀锌钢板,可以选择E5001.E5003等型号的焊条。对强度大于600MPa的镀锌钢板,可选用E6013.E5503和E5513等型号的焊条。

在焊接过程中,尽可能地使用短弧线,避免电弧摆动,以防止锌层熔化区扩大,保证工件的抗腐蚀性能,减少烟尘。

5.熔极气体保护焊接。

可以使用CO2气体保护焊或Ar+CO2+Ar+O2混合气体保护焊进行焊接。保护性气体对焊缝中Zn的含量有显著影响,采用纯CO2和CO2+O2时,焊缝中Zn的含量较高,而采用Ar+CO2和Ar+O2时,焊缝中Zn含量较低。在焊接处电流对焊缝中硼含量影响很小,随焊电流增加,焊缝中Zn含量略有下降。

用气体保护焊对镀锌钢进行焊接,其焊接烟尘远大于手工弧焊,所以应特别注意通风。对烟尘量和组分的影响主要是电流和保护气体。高电流、高保护气体CO2和O2含量会使焊锡烟尘增加,同时还会增加ZnO含量,较大值可达70%左右。

按照相同的焊接规范,镀锌钢的熔深要大于非镀锌钢板。T型接头.焊接时搭接和向下立焊的气孔比较敏感,焊接速度越大,就越容易出现气孔;对镀锌合金钢的焊接速度影响尤为明显。多道焊接时,后继焊道气孔敏感度大。

气态组分的保护对接头力学性能影响不大,焊接时通常是纯CO2。


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